Les presses à comprimés sont principalement utilisées pour la recherche sur les procédés de fabrication de comprimés dans l'industrie pharmaceutique.La presse à comprimés est un équipement de production automatique en continu pour compresser les granulés en objets ronds, de forme spéciale et en forme de feuille avec des caractères, des symboles et des graphiques d'un diamètre ne dépassant pas 13 mm.Pour certaines presses à comprimés pharmaceutiques, lorsque des bavures et de la poussière apparaissent lors de la compression des comprimés, la machine à tamiser doit être équipée d'un dépoussiéreur en même temps (plus de deux fois), qui doit répondre aux spécifications GMP.
Nom chinois : presse à comprimés ;Nom anglais : définition de la presse à comprimés :
Définition de la presse à comprimés : selon la norme de nomenclature, il existe les définitions suivantes pour la presse à comprimés :
(1) Presse à comprimés, une machine qui comprime des matériaux granulaires ou pulvérulents secs en comprimés à travers une matrice.
(2) Presse à comprimés à poinçon unique, une presse à comprimés avec une paire de moules pour un mouvement alternatif vertical.
(3) Presse à comprimés rotative, une presse à comprimés dans laquelle plusieurs paires de moules uniformément répartis sur le plateau tournant effectuent un mouvement de va-et-vient vertical selon une certaine trajectoire.
(4) Presse à comprimés rotative à grande vitesse, la vitesse linéaire de l'axe du moule tournant avec le plateau tournant n'est pas inférieure à 60 m/min.
Classification: Les modèles peuvent être divisés en presse à comprimés à poinçon unique, presse à comprimés à panier de fleurs, presse à comprimés rotative, presse à comprimés rotative à vitesse réduite, presse à comprimés automatique à grande vitesse et presse à comprimés rotative à noyau.
Structure et composition :
Une machine qui place des granulés ou des matériaux pulvérulents dans un trou de matrice et les comprime en comprimés à l'aide d'un poinçon est appelée presse à comprimés.
La première presse à comprimés était composée d'une paire de matrices de poinçonnage.Le poinçon se déplaçait de haut en bas pour presser les matériaux granulaires en feuilles.Cette machine s'appelait une presse à comprimés à poinçon unique, et s'est ensuite développée en une presse à comprimés électrique pour paniers de fleurs.Le principe de fonctionnement de ces deux presses à comprimés est toujours basé sur le pressage unidirectionnel des comprimés basé sur la matrice de pressage manuelle, c'est-à-dire que le poinçon inférieur est fixé pendant le pressage des comprimés et seul le poinçon supérieur se déplace.
mettre sous pression.De cette manière, en raison de forces supérieures et inférieures incohérentes, la densité à l'intérieur de la tablette n'est pas uniforme et des problèmes tels que des fissures peuvent facilement se produire.
Visant les lacunes de la presse à comprimés unidirectionnelle, une presse à comprimés bidirectionnelle multi-poinçons rotative est née.Les poinçons supérieur et inférieur de la presse à comprimés se pressurisent uniformément en même temps, de sorte que l'air contenu dans les particules de médicament ait suffisamment de temps pour s'échapper du trou de la matrice, améliorant ainsi l'uniformité de la densité des comprimés et réduisant le phénomène de fractionnement.De plus, la presse à comprimés rotative présente les avantages d'une faible vibration de la machine, d'un faible bruit, d'une faible consommation d'énergie, d'un rendement élevé et d'un poids de comprimé précis.
La presse à comprimés rotative est une machine qui presse les matériaux granulaires en comprimés en pressant plusieurs matrices uniformément réparties sur le plateau tournant pour monter et descendre en cercle selon une certaine trajectoire.La presse à comprimés avec la vitesse linéaire du poinçon tournant avec le plateau tournant ≥ 60 m/min est appelée une presse à comprimés rotative à grande vitesse.Cette presse à comprimés rotative à grande vitesse est dotée d'un mécanisme d'alimentation forcée.La machine est contrôlée par PLC, avec réglage automatique de la pression, contrôle Les fonctions de poids de feuille, de rejet de feuilles de déchets, d'impression de données et d'affichage d'arrêts de défaut, en plus de contrôler la différence de poids de feuille dans une certaine plage, peuvent automatiquement identifier et éliminer des problèmes de qualité tels que des coins manquants et des pièces détachées.
La forme de la tablette pressée par la presse à comprimés est principalement oblate au début, puis développée en arc peu profond et en arc profond sur les côtés supérieur et inférieur, ce qui est pour les besoins du revêtement.Avec le développement de presses à comprimés de forme spéciale, des comprimés ovales, triangulaires, ovales, carrés, en diamant, annulaires et autres sont produits.De plus, avec le développement continu des préparations, en raison des exigences des préparations composées et des préparations à libération prolongée, des comprimés spéciaux tels que des préparations à double couche, à triple couche et à noyau enrobé sont fabriqués, qui doivent tous être complétés sur un presse à comprimés spéciale.
Avec le développement de la demande du marché, le champ d'application des presses à comprimés devient de plus en plus large.Il n'est plus simplement limité au pressage de comprimés de médecine chinoise et occidentale, mais peut également être largement utilisé pour le pressage d'aliments naturels, de comprimés de médecine vétérinaire, de comprimés chimiques: tels que les boules de naphtaline Boules sanitaires, blocs de lavage, blocs Schtroumpf, poudre d'art, comprimés de pesticides, etc.,
comprimés alimentaires : blocs d'essence de poulet, blocs Banlangen, blocs de thé Divine Comedy, biscuits compressés, etc.
Le processus de travail de la presse à comprimés
Le processus de travail de la presse à comprimés peut être divisé en étapes suivantes :
1. La partie poinçon du poinçon inférieur (sa position de travail est vers le haut) s'étend dans le trou de matrice intermédiaire à partir de l'extrémité inférieure du trou de matrice intermédiaire pour sceller le fond du trou de matrice intermédiaire ;
2.Utilisez le chargeur pour remplir le trou du milieu avec des médicaments;
3. La partie poinçon du poinçon supérieur (sa position de travail est vers le bas) tombe dans le trou de la matrice médiane à partir de l'extrémité supérieure du trou de la matrice médiane et descend pendant un certain coup pour presser la poudre en comprimés ;
4.Le poinçon supérieur soulève le trou de sortie.Le poinçon inférieur se lève pour pousser la tablette hors du trou de la matrice centrale pour terminer un processus de compression ;
5. Abaissez la chasse d'eau jusqu'à sa position d'origine, prête pour le prochain remplissage.
Heure de publication : 25 mai 2022